Idioma
En el torneado normal, los engranajes en bruto se suelen sujetar en tornos verticales u horizontales. Para los dispositivos de sujeción automáticos, la gran mayoría no requiere la instalación de dispositivos estabilizadores auxiliares en el otro lado del husillo.
Procesar engranajes según el principio del método de generación. El mecanizado por tallado es adecuado para mecanizar dientes rectos, dientes helicoidales, engranajes cilíndricos y engranajes helicoidales, pero no puede procesar engranajes internos, engranajes sectoriales ni engranajes múltiples muy espaciados. Debido al uso del método generativo en el tallado de engranajes, una fresadora puede procesar engranajes con diferentes números de dientes que tienen el mismo módulo y ángulo de forma de diente. El tallado con fresado es un proceso de corte continuo sin recorrido inactivo y se puede mejorar utilizando una fresa con cabezales múltiples. Por lo tanto, la productividad del tallado de engranajes es generalmente mayor que la del ranurado de engranajes.
El uso de un moldeador de engranajes para mecanizar las superficies de los dientes de engranajes o cremalleras internos y externos utilizando el método generativo o de conformado se denomina moldeador de engranajes. La conformación de engranajes puede procesar dientes tanto rectos como oblicuos; El tallado con fresado también puede procesar dientes rectos y helicoidales, pero la eficiencia del tallado con fresado es mayor. Al cortar engranajes con módulos más grandes, la velocidad de conformación del engranaje está limitada por la inercia del movimiento alternativo del husillo cortador de conformación del engranaje y la rigidez de la máquina herramienta; El proceso de corte también tiene una pérdida de tiempo en ralentí, por lo que la productividad no es tan alta como la del tallado de engranajes. Sólo cuando se mecanizan engranajes con módulo pequeño, dientes múltiples y anchos de dientes estrechos, la productividad del conformado de engranajes puede ser mayor que la del tallado de engranajes.
1. La precisión del mecanizado del afeitado de engranajes es generalmente de 6-7 niveles y la rugosidad de la superficie Ra es de 0.8-0.4 μ m. Se utiliza para el mecanizado de precisión de engranajes no endurecidos.
2. La productividad del procesamiento de afeitado de engranajes es alta. Generalmente, solo toma 2-4 minutos procesar un engranaje de tamaño mediano, lo que puede aumentar la productividad más de 10 veces en comparación con el rectificado de engranajes.
3. Debido al libre engrane del procesamiento de afeitado de engranajes y a la falta de cadena de transmisión de movimiento generativo en la máquina, la máquina tiene una estructura simple y es fácil de ajustar.
El proceso de rectificar los dientes de los engranajes utilizando una máquina rectificadora de engranajes se llama rectificado de engranajes. Dividido en rechinado de dientes interno y rechinado de dientes externo de engranajes cilíndricos; Rectificado de dientes internos y externos de engranajes helicoidales cilíndricos, así como rectificado de engranajes cónicos. La máquina rectificadora de engranajes es una máquina herramienta para cortar metales que se utiliza para el mecanizado de precisión de engranajes. El uso de una muela abrasiva como herramienta para rectificar la superficie mecanizada de los dientes del engranaje para mejorar la precisión del engranaje y el acabado de la superficie se denomina "rectificador de dientes". Adecuado para mecanizado de precisión de engranajes de acero con mayor dureza después del templado. Es una máquina herramienta para corte de metales que se utiliza para el mecanizado de precisión de engranajes.
