Idioma
Mezcla el polvo metálico con el lubricante hasta crear una mezcla uniforme. A continuación, la mezcla se coloca en el molde y se compacta bajo presión, seguido de una compactación sinterizada. Se aplicarán tratamientos superficiales a las piezas de repuesto si fuera necesario. El proceso tecnológico específico es el siguiente:
Nuestra empresa acepta dibujos CAD, pro-e, Solid Works y AutoCAD. Primero estudiaremos y determinaremos los dibujos y luego evaluaremos los requisitos del producto para completar el diseño y la producción del molde. Para prolongar la vida útil del molde y mejorar la calidad de la pieza de trabajo, elegiremos materiales de alta calidad como el acero de tungsteno en la selección de materiales del molde.
La mezcla consiste en combinar polvo metálico básico con diferentes elementos de aleación en una determinada proporción, añadiendo lubricante sólido orgánico o aditivo especial para formar un tocho de polvo uniforme. Para lograr las propiedades mecánicas, físicas o químicas de los materiales, debemos garantizar la composición química de los materiales mediante ingredientes y controles estrictos.
El objetivo del conformado es producir compactos con una determinada forma y tamaño, así como con una determinada densidad y dureza. Nuestros productos de pulvimetalurgia se llenan con una mezcla de polvo en el molde por gravedad y se aplica una presión de 200 MPa a 1500 MPa. La pieza de trabajo se forma en un solo paso mediante el molde.
La sinterización es el proceso clave en los procesos de pulvimetalurgia. El compacto después del moldeo se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas requeridas. El compacto está compuesto principalmente por un sinterizado en fase sólida multicomponente compuesto por dos o más componentes. Sinterizaremos el producto ajustando la velocidad de operación y el gas químico en el horno de acuerdo con el rendimiento de los diferentes productos. La sinterización generalmente se realiza a temperaturas entre 750 grados y 1300 grados, dependiendo de la pieza de trabajo y las propiedades requeridas.
Procesamiento posterior de Productos de Pulvimetalurgia:
Después de la sinterización, el procesamiento posterior (encolado, proceso de impregnación de poros, mecanizado, tratamiento térmico, galvanoplastia, etc.) se puede aplicar a la pieza de trabajo de acuerdo con las diferentes necesidades.
Dimensionamiento
El producto sinterizado ha cambiado de tamaño y forma, por lo que no cumple con el tamaño y forma requeridos por los dibujos. Para corregir el tamaño y la deformación, es necesario volver a colocar el cuerpo sinterizado en el molde para darle forma y obtener el tamaño y la forma especificados. Las piezas acabadas de pulvimetalurgia serán más regulares. Además, las tolerancias dimensionales serán mejores y se mejorará el acabado superficial.
Proceso de impregnación de poros
1. Impregnación: rellenar los poros de los productos pulvimetalúrgicos con productos químicos.
2. Inmersión en aceite: El aceite sumergido en los poros actúa como lubricante del rodamiento, proporcionando autolubricación al propio producto.
3. Impregnación de plástico o impregnación de resina: Proporciona condiciones de sellado para la pieza de trabajo. Antes de recubrir o galvanizar, la pieza de trabajo se sella con este método.
4. Impregnación de cobre: También conocida como infiltración de cobre. La placa de cobre se presiona contra los componentes del producto y el cobre se funde durante el proceso de sinterización y penetra en los poros del producto. La infiltración de cobre se utiliza para mejorar la resistencia mecánica y la tenacidad del acero sinterizado de baja aleación.
Debido a las limitaciones del proceso de extracción de polvo, ciertas formas, como roscas, ranuras radiales y orificios transversales, son difíciles de moldear a presión, y el mecanizado puede lograrlo. Y algunas piezas tienen requisitos de alta precisión, por lo que es difícil cumplirlos con el método de acabado, que también necesita mecanizado. Podemos lograr los requisitos de forma y tamaño mediante mecanizado, fresado, taladrado, roscado, rectificado, rectificado, escariado, pulido y más procesos.
Algunas rebabas de los productos pulvimetalúrgicos aparecen durante el proceso de compactación y mecanizado. El desbarbado es una parte importante del tratamiento de superficies. Además de desbarbar con cepillos, paletas, raspadores, etc., también utilizamos acabado de superficies o granallado para eliminar rebabas de productos a granel y aumentar el acabado de la superficie de los productos.
La limpieza se utiliza para reducir y eliminar los contaminantes sólidos o líquidos que puedan contener las piezas de trabajo.
El tratamiento con vapor puede formar una capa de magnetita en la superficie y los poros del producto, lo que aumenta la resistencia a la compresión del componente y actúa como sellador para aumentar la resistencia a la corrosión del producto.
El tratamiento térmico es un ciclo térmico que puede cambiar las propiedades del material, lo que aumenta la dureza y resistencia del componente. Generalmente, existen varias formas de tratamiento térmico: temple, endurecimiento, etc.
El recubrimiento puede aumentar la resistencia al desgaste y la corrosión. Los componentes sinterizados se pueden tratar con todos los recubrimientos convencionales como galvanizado, cromado, niquelado, fosfatado, etc. y otros recubrimientos especiales.
Almacenamiento de los productos terminados con paquete.
