¿Qué tan pequeños se hacen los engranajes de metal?
Jun 20, 2024| Como un componente importante de la transmisión mecánica,engranaje de metalJuega un papel importante en la producción industrial y la vida diaria. El método de fabricación de engranajes afecta directamente su calidad, precisión y vida útil. Este artículo introducirá métodos comunes de fabricación de equipos, incluidos fundición, mecanizado y metalurgia en polvo.
Método de fundición
El método de fundición es un método de fabricación de engranajes comunes y económicos. El proceso de producción es el siguiente:
Paso 1: fabricación de moho
En primer lugar, según los requisitos de diseño y las dimensiones de engranajes, cree moldes de engranajes adecuados que puedan estar hechos de metal, madera o plástico.
Paso 2: derretir el metal
Derrita los materiales metálicos requeridos (como acero, hierro fundido, etc.) a una temperatura adecuada, y la temperatura y el tiempo de fusión del metal deben controlarse con precisión para garantizar la calidad de los engranajes.
Paso 3: vertiendo
Vierta el metal derretido en el molde de engranaje y sácalo después de que el metal se enfría y se solidifica.
Paso 4: Limpieza y recorte
Después de quitar el engranaje, limpie y recorte para eliminar el exceso de metal y asegúrese de que cumpla con las dimensiones de diseño y los requisitos de forma.
El equipo producido por el método de fundición tiene un costo más bajo y es adecuado para algunos escenarios de aplicación con requisitos de baja calidad.
Método de procesamiento mecánico
El método de mecanizado mecánico es un método de uso común para producir engranajes con alta precisión. Los pasos principales son los siguientes:
Paso 1: Preparación de material
Elija materiales adecuados, como acero de alta velocidad, aleaciones duras, etc.
Paso 2: Configuración de procesos
Diseño de parámetros del proceso correspondientes basados en los requisitos de los engranajes (incluido el número de dientes, el módulo, el ángulo de presión, etc.).
Paso 3: girar
Use equipos mecánicos como tornos para realizar el mecanizado de giro en los engranajes. Durante el proceso de giro, es necesario controlar la velocidad de alimentación y la velocidad de corte para garantizar la precisión del mecanizado.
Paso 4: mecanizado de la superficie del engranaje
Realice el mecanizado de la superficie del diente en los engranajes obtenidos de girar para mejorar su precisión y suavidad.
Paso 5: Tratamiento térmico
Trate térmico los engranajes procesados para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.
Los engranajes producidos por el método de procesamiento mecánico tienen una alta precisión y son adecuadas para dispositivos mecánicos e instrumentos de precisión.
Método de metalurgia en polvo
La metalurgia en polvo es un método de fabricación de equipos relativamente novedoso en los últimos años. El proceso de producción es el siguiente:
Paso 1: Preparación de materias primas
Mezcle los polvos de metal apropiados (como hierro, acero, cobre, etc.) en una determinada proporción.
Paso 2: presionando
El polvo de metal mixto se presiona, generalmente usando procesos de presión fría o caliente para formarlo.
Paso 3: Sinterización
Sinter los engranajes comprimidos y caliéntelos a altas temperaturas para combinar partículas de polvo de metal en un sólido.
Paso 4: Procesamiento
Procese los engranajes sinterizados, incluyendo giro, mecanizado de la superficie del diente, etc.
Los engranajes hechos por metalurgia en polvo tienen una buena resistencia al desgaste y una calidad de la superficie del diente, lo que los hace adecuados para aplicaciones en condiciones de trabajo especiales.