¿Cómo se fabrican las piezas sinterizadas?

1. Preparación de Materias Primas y Producción de Polvos
• Selección de polvo:Elija polvos metálicos/cerámicos, como polvo de acero inoxidable, polvo de titanio y polvo de alúmina, según los requisitos de rendimiento del componente. La pureza, el tamaño de las partículas y la forma del polvo afectarán directamente la calidad del componente final.
• Procesamiento de polvos:El polvo se prepara mediante procesos como trituración mecánica, atomización y métodos de reducción. También se tamiza y mezcla para asegurar una composición uniforme.

2. moldeado
El polvo se procesa hasta obtener un cuerpo verde cercano a la forma final del componente, con métodos de formación comunes que incluyen:
• Moldeo por compresión:El polvo se coloca en un molde y se prensa para darle forma mediante una prensa, adecuada para componentes con formas simples y grandes volúmenes de producción.
• Moldeo por inyección:El polvo se mezcla con un aglutinante para formar materia prima, que luego se inyecta en un molde similar al de moldeo por inyección de plástico, adecuado para componentes con formas complejas.
• Prensado isostático:El uso de una presión uniforme de líquidos o gases para compactar polvos garantiza una densidad más homogénea en el cuerpo verde, lo que lo hace adecuado para componentes grandes o de alta-precisión.

3. Desengrasado (para procesos de moldeo que contengan aglomerantes)
Si se utiliza moldeo por inyección u otros procesos que requieren la adición de aglutinantes, los aglutinantes deben eliminarse mediante calentamiento, extracción con solvente u otros métodos antes de la sinterización para evitar problemas como burbujas y deformaciones durante la sinterización.

4. Sinterización
Este es el paso central en la fabricación de componentes sinterizados:
Etapa de calentamiento:Coloque el tocho en el horno de sinterización y caliéntelo gradualmente hasta la temperatura de sinterización. Durante este proceso, la humedad y el aglutinante residual del tocho se evaporarán por completo.
Etapa de aislamiento:Mantenga la temperatura de sinterización durante un cierto período de tiempo y las partículas de polvo se unirán mediante difusión atómica, fusión y otros métodos, densificando gradualmente el cuerpo y mejorando en gran medida su resistencia.
Etapa de enfriamiento:Enfríe lentamente para evitar el agrietamiento de los componentes debido a la expansión y contracción térmica.

5. Postprocesamiento
Según los requisitos de uso de los componentes, se llevarán a cabo procesamientos posteriores:
Cirugía plástica:Mediante rectificado, mecanizado y otros métodos, el tamaño y la forma de los componentes se corrigen para mejorar la precisión.
Tratamiento superficial:Se llevan a cabo pulido, galvanoplastia, recubrimiento y otros tratamientos para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión o la estética de los componentes.
Tratamiento térmico:Ajustar la estructura interna de los componentes mediante enfriamiento, revenido y otros procesos para optimizar las propiedades mecánicas.

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