Componentes de polvo metálico
La pulvimetalurgia es una tecnología industrial para producir polvos metálicos o utilizar polvos metálicos (o mezclas de polvos metálicos y no metálicos) como materias primas, formándolos y sinterizándolos para producir materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de productos. La tecnología de la pulvimetalurgia se ha aplicado ampliamente en campos como el transporte, la maquinaria, la electrónica, la industria aeroespacial, las armas, la biología, las nuevas energías, la información y la industria nuclear, convirtiéndose en una de las ramas más dinámicas de la ciencia de los nuevos materiales. La tecnología de pulvimetalurgia tiene una serie de ventajas, como un importante ahorro de energía, ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad, lo que la hace muy adecuada para la producción a gran escala. Además, algunos materiales y piezas complejas que no pueden prepararse mediante métodos tradicionales de fundición y procesamiento mecánico también se pueden fabricar utilizando tecnología de pulvimetalurgia, que ha atraído mucha atención por parte de la industria.
- Introducción del producto
Introducción del producto
Los productos de polvo metálico se fabrican principalmente mediante procesos de pulvimetalurgia, incluidos materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos. Estos productos tienen composiciones químicas y propiedades físicas y mecánicas únicas que no se pueden obtener mediante procesos de fundición tradicionales, como porosidad controlable y estructura uniforme del material.
Tipos específicos y áreas de aplicación.
1.Materiales pulvimetalúrgicos de alta temperatura: se utilizan para fabricar discos de turbina, boquillas, palas y otros componentes resistentes a altas temperaturas para su uso a altas temperaturas.
2.Materiales para herramientas y moldes: incluidas las aleaciones duras y el acero pulvimetalúrgico de alta velocidad, utilizados para fabricar herramientas de corte, moldes y piezas en bruto para piezas.
3.Materiales estructurales: capaces de soportar cargas como tensión, compresión y torsión, aptos para diversos componentes estructurales.
4.Material reductor de fricción: tiene efecto autolubricante y se usa ampliamente en la fabricación de cojinetes, casquillos de soporte, etc.
5.Materiales porosos: utilizados para la fabricación de filtros, electrodos porosos, dispositivos de extinción de incendios, etc.
6.Material de fricción: utilizado para la fabricación de embragues y frenos, con alto coeficiente de fricción y resistencia al desgaste.
7.Materiales electromagnéticos: incluidos los materiales eléctricos y los materiales magnéticos, utilizados para la fabricación de equipos y componentes electromagnéticos.
Parámetro del producto (especificación)
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Producto |
Productos de metal en polvo sinterizado de alta precisión personalizados de fábrica |
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Materiales generales |
Hierro, acero inoxidable, cobre. |
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Tratamiento |
Metalurgia de polvos, mecanizado CNC |
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Tipo de molde |
Acero de tungsteno |
| Tolerancia | MP: {{0}}.01 mm; CNC: 0,001 mm-0.006 mm |
| Solicitud | Pequeños electrodomésticos, cerraduras, herramientas eléctricas, automóviles, |
| Puntos clave de venta | Seguro de calidad |
Componentes de metal en polvo de alta precisión
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo garantizar la alta calidad?
R: 100% inspección. Contamos con equipos de prueba de alta precisión y departamento de pruebas de Carl Zeiss para garantizar que cada producto en cuanto a tamaño, apariencia y prueba de presión sea bueno.
P2. ¿Se puede producir según las muestras o los dibujos?
R: Sí, podemos producir según sus muestras o dibujos técnicos. Podemos construir los moldes y accesorios.
Q3.¿Qué tal la carga de herramientas?
R: El cargo por herramientas solo se cobra una vez en el primer pedido; todos los pedidos futuros no se cobrarán nuevamente, ni siquiera por reparación de herramientas o en mantenimiento.
Q4.¿Cuál es su política de muestra?
R: Podemos suministrar la muestra si tenemos piezas listas en stock, pero los clientes deben pagar el costo de la muestra y el costo del servicio de mensajería.
Q5.¿Qué tal su tiempo de entrega?
R: Generalmente, tomará de 25 a 35 días después de recibir el pago por adelantado. El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido. y si el artículo no era estándar, tenemos que considerar 10-15días adicionales para la fabricación de herramientas/moldes.
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