Productos fabricados mediante metalurgia de polvos
Los productos de pulvimetalurgia son una tecnología de proceso que utiliza procesos de formación y sinterización para fabricar materiales y productos a partir de polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico). La gama de aplicaciones de los productos de pulvimetalurgia es muy amplia, desde la fabricación mecánica ordinaria hasta instrumentos de precisión; Desde herramientas de ferretería hasta maquinaria de gran tamaño; Desde la industria electrónica hasta la fabricación de motores; De la industria civil a la industria militar; Desde tecnología general hasta alta tecnología de vanguardia, se puede ver la presencia de tecnología de pulvimetalurgia.
- Introducción del producto
Introducción del producto
El proceso básico de la tecnología de pulvimetalurgia es:
1. Preparación de materia prima en polvo.Los métodos de producción de polvo existentes se pueden dividir a grandes rasgos en dos categorías: métodos mecánicos y métodos fisicoquímicos. Los métodos mecánicos se pueden dividir en: métodos mecánicos de trituración y atomización; Los métodos físicos y químicos se dividen en método de corrosión electroquímica, método de reducción, método químico, método de reducción química, método de deposición de vapor, método de deposición líquida y método de electrólisis. Los métodos más utilizados son la reducción, la atomización y la electrólisis.
2. Polvo que le da la forma deseada al bloque.El propósito del moldeo es producir un compacto de cierta forma y tamaño, y darle una cierta densidad y resistencia. Los métodos de moldeo se dividen básicamente en moldeo a presión y moldeo sin presión. El método más utilizado en el moldeo por compresión es el moldeo por compresión.
3. Sinterización de bloques verdes.La sinterización es un proceso crítico en la tecnología de pulvimetalurgia. El compacto formado se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales deseadas. La sinterización se divide en sinterización unitaria y sinterización multicomponente. En la sinterización en estado sólido de sistemas unitarios y multicomponentes, la temperatura de sinterización es inferior al punto de fusión de los metales y aleaciones utilizados; Para la sinterización en fase líquida de sistemas multicomponente, la temperatura de sinterización es generalmente inferior al punto de fusión de los componentes refractarios y superior al punto de fusión de los componentes fusibles. Además de la sinterización ordinaria, también existen procesos de sinterización especiales, como la sinterización por ajuste suelto, el método de inmersión y el método de prensado en caliente.
4. Postprocesamiento de productos.El tratamiento después de la sinterización se puede realizar de varias maneras según los diferentes requisitos del producto. Como acabado, inmersión en aceite, mecanizado, tratamiento térmico y galvanoplastia. Además, en los últimos años, también se han aplicado algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos después de la sinterización, logrando resultados ideales.
Parámetro del producto (especificación)
|
Producto |
Productos sinterizados de alta precisión personalizados en fábrica fabricados mediante pulvimetalurgia |
|
Materiales generales |
Acero inoxidable, acero (hierro), latón, cobre (según los requisitos de diseño del producto) |
| Tolerancia | ±0.01 mm |
|
Tipo de molde |
Acero de tungsteno |
| Tolerancia | MP: {{0}}.01 mm; CNC: 0,001 mm-0.006 mm |
| Tratamiento superficial | Como su requisito |
| Solicitud | Industria de herramientas, automoción, instrumentos, equipos eléctricos, electrodomésticos, muebles, equipos mecánicos, equipos de la vida diaria, equipos deportivos electrónicos, productos de la industria ligera, maquinaria sanitaria, etc. |
| Forma | Cualquier otro material y dimensión depende de la demanda de los clientes. |
| sistema de control de calidad | 100% inspección antes del envío |
| Gestión de mercancías devueltas | Con problema de calidad o desviación de los dibujos. |
| Garantía | Reemplazo a todo nuestro costo para productos rechazados. |
Algunas piezas que fabricamos
Nuestras ventajas
Una fuerza laboral capacitada, calificada y dedicada.
La ingeniería es nuestro punto fuerte: ayudaremos a sus diseñadores a convertir sus piezas en piezas de metal en polvo rentables.
Cada empleado está capacitado con un estándar de excelencia.
La calidad está diseñada en el proceso.
Actitud consistente y comprometida con la calidad primero.
Las características críticas se miden y controlan utilizando los últimos métodos estadísticos.
La calidad es siempre la primera prioridad.
Nuestros subcontratistas están sujetos a los mismos altos estándares.
Preguntas frecuentes
Q1.¿Cuál es su MOQ?
R: En general, 1000 unidades, pero se pueden aceptar cantidades bajas en algunas condiciones especiales.
P2. ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o extra?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita pero no pagamos el costo del flete.
Q3.¿Qué pasa con el plazo de entrega para la producción en masa?
R: Sinceramente, depende de la cantidad del pedido. Normalmente, entre 15 y 20 días después de su depósito si no se necesitan herramientas.
Q4.¿Qué pasa si las piezas no son buenas?
R: Podemos garantizar una buena calidad, pero si sucede, contáctenos de inmediato, tome algunas fotografías, verificaremos el problema y lo resolveremos lo antes posible.
Etiqueta: productos fabricados por pulvimetalurgia, productos de China fabricados por pulvimetalurgia fabricantes, proveedores, fábrica, piezas de máquina de fax sinterizada, Piezas de junta tórica sinterizada, piezas sinterizadas confiables, Partes de remaches sinterizadas
