Piñón de metal en polvo
Las ruedas dentadas de polvo metálico son productos de ruedas dentadas preparadas mediante tecnología de pulvimetalurgia y sus procesos principales incluyen la preparación de materiales, la mezcla, el prensado, la sinterización, el mecanizado de precisión y otros pasos. Esta tecnología puede minimizar la segregación de componentes de aleación, eliminar defectos de fundición y es adecuada para producir productos compuestos a base de metal de alta-precisión y alto-rendimiento, especialmente para fabricar componentes estructurales complejos que son difíciles de lograr mediante métodos de fusión ordinarios, como ruedas dentadas de varias hileras.
- Introducción del producto
Productos y aplicaciones típicos de piñones de polvo metálico.
• Piñón de varias filas: tiene una estructura de dientes de engranaje de tres filas o más, con anillos de piñón distribuidos uniformemente en el exterior de la columna del eje, adecuado para escenarios de transmisión de servicio pesado-como maquinaria de construcción y sistemas de transmisión de automóviles.
• Piñón del sistema VVT: aplicado a la tecnología de sincronización variable de válvulas (VVT) del motor, mejora la eficiencia de la combustión ajustando el tiempo de apertura y cierre de las válvulas, y tiene características livianas y de alta-precisión.
• Piñones personalizados: admiten el procesamiento de diferentes especificaciones según las necesidades, como engranajes de maquinaria textil, engranajes de gatos eléctricos, etc., los materiales incluyen hierro, acero, aleaciones a base de cobre, etc.
Parámetro del producto (especificación)
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Producto |
Piñón de metal en polvo fuerte personalizado de fábrica con resistencia al desgaste |
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Proceso |
Metalurgia de polvos |
| Densidad | Por encima de 6,8 g/cm³ |
| Dureza | HRC30-42 |
| Tratamiento superficial | Recubrimiento de aceite preventivo-de oxidación. |
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Solicitud |
Motor de automóvil, motor de motocicleta, maquinaria industrial. |
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Cantidad mínima de pedido |
1000 piezas |
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Calidad |
Alta-calidad |
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Pago |
T/T, LC |
¿Por qué utilizar piñones de cadena de metal pulverizado en lugar de piñones mecanizados tradicionalmente?
1. Ventajas principales de rendimiento
• Tasa de utilización de materiales y control de costos.
La pulvimetalurgia se forma mediante prensado de moldes (casi formación neta) y la pérdida de material se puede controlar por debajo del 5%, que es mucho menor que el procesamiento de corte tradicional (la tasa de corte puede alcanzar entre el 40% y el 60%).
Durante la producción en masa, el costo por unidad se reduce en un 30% -50%, lo que lo hace particularmente adecuado para la fabricación a gran-escala de ruedas dentadas pequeñas y medianas.
• Moldeo integrado de estructuras complejas
Puede fabricar directamente ruedas dentadas con ranuras para aceite, perfiles de dientes irregulares, múltiples escalones o protuberancias-incorporadas, lo que reduce los procesos posteriores de mecanizado y ensamblaje (como los procesos tradicionales que requieren fresado y taladrado de dientes paso-paso-).
Aplicación típica: la estructura del tanque de aceite autolubricante-almacena el aceite a través de los poros del material, lo que reduce la dependencia de la lubricación externa.
• Mejora de la resistencia al desgaste y la vida útil
Al ajustar la composición del polvo metálico (como agregar elementos de aleación) y el proceso de sinterización, la dureza de la superficie del diente puede alcanzar 68-72HRA y la resistencia al desgaste se puede mejorar en más del 30%.
El tratamiento de superficie con chorro de arena y galvanoplastia mejora la resistencia a la corrosión, adecuado para ambientes húmedos y polvorientos.
2.Flexibilidad de diseño
• Ligereza y optimización del espacio
Puede formar estructuras-de paredes delgadas, con una reducción de peso del 15% al 30% en comparación con las ruedas dentadas de acero, lo cual es significativo para equipos con altos requisitos de reducción de peso, como drones y herramientas eléctricas.
El diseño de la rueda dentada de doble segmento logra una alta transmisión de par en un espacio compacto, adecuado para equipos de automatización pequeños.
• Personalización de las propiedades del material.
Al ajustar la fórmula del polvo, se equilibra la resistencia y las propiedades autolubricantes (como los materiales que contienen aceite a base de hierro-) o se mejora la conductividad térmica (aleaciones a base de cobre).
Caso: En escenarios de baja-velocidad y alto torque, el aceite que contiene estructuras porosas reduce la fricción seca y el desgaste, extendiendo los ciclos de mantenimiento.
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