Engranajes de metal sinterizado
Los engranajes de metal sinterizado son engranajes fabricados utilizando tecnología de pulvimetalurgia: el polvo metálico se mezcla según una fórmula, se presiona hasta darle la forma aproximada del engranaje en un molde y luego se sinteriza a alta temperatura para combinar las partículas de polvo en una matriz metálica densa. Finalmente, el producto terminado se obtiene mediante el acabado necesario, el tratamiento térmico y otros procesos.
- Introducción del producto
Detalles del producto
|
Producto |
Engranajes de metal sinterizado de alta precisión, resistentes al desgaste, personalizados de fábrica |
| Gama modular | 0,1-2,0 mm |
| Número de rango de dientes | 10-100 dientes |
| Tolerancia del diámetro exterior | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Rugosidad de la superficie del diente | Ra0.8-Ra3.2μm |
| Densidad | 6,0-7,2 g/cm³ (a base de hierro) |
| Resistencia a la tracción | 300-800MPa |
Proceso de producción
1. Preparación del polvo:Seleccione el tipo y tamaño de partícula del polvo metálico según los requisitos de rendimiento, agregue aglutinantes y lubricantes.
2. Moldeo por compresión:El polvo se prensa en piezas en bruto de engranajes que están cerca de la forma final a través de un molde en una máquina de prensa dedicada.
3. Densificación de sinterización:Calentar en un horno de atmósfera protectora hasta el 70% -80% del punto de fusión del metal, permitiendo que las partículas de polvo se difundan y se unan.
4. Postprocesamiento:incluyendo acabado (mejora de la precisión dimensional), tratamiento térmico (mejora de la dureza), inmersión en aceite (mejora de la lubricidad), etc.
Fortalezas centrales
• Costo controlable:Adecuado para producción-a gran escala, que requiere poco o ningún corte después del moldeo, lo que puede reducir significativamente el desperdicio de material y los costos de procesamiento.
• Precisión estable:El método de formación de moldes puede garantizar la consistencia dimensional de los engranajes en el mismo lote y la precisión puede alcanzar los niveles IT7-IT9.
• Materiales flexibles:Se pueden ajustar diferentes materiales en polvo, como base de hierro-, base de cobre, acero inoxidable, etc., según la demanda, y también se pueden agregar componentes autolubricantes como grafito.
• Estructura integrada:Puede formar directamente engranajes con estructuras complejas como cubos de rueda, resaltes y orificios de aceite, lo que reduce los procesos de ensamblaje.
Tabla comparativa de diferentes rendimientos de engranajes
| Tipo de material | Rango de densidad (g/cm ³) | Rango de dureza (HB) | Resistencia a la tracción (MPa) | Propiedad auto-lubricante | Resistencia a la corrosión | Escenarios aplicables | Costo |
| Materiales sinterizados a base de hierro- | 6.0-7.2 | 50-250 | 100-800 | General | General | Caja de cambios de automóvil, engranaje de herramientas eléctricas. | Medio-Bajo |
| Materiales sinterizados a base de cobre. | 6.0-8.0 | 40-120 | 80-300 | Bien | Mejor | Reductores para electrodomésticos, engranajes para equipos de oficina. | Medio |
| Material sinterizado de acero inoxidable. | 6.5-7.8 | 80-200 | 200-600 | General | Excelente | Maquinaria alimentaria, engranajes para equipos de exterior. | Alto |
| Aceite que contiene materiales sinterizados. | 5.5-7.0 | 40-180 | 80-500 | Excelente | General | Engranajes de transmisión en ambientes no lubricados/con bajo nivel de aceite | Medio |
Etiqueta: engranajes de metal sinterizado, fabricantes, proveedores, fábrica de engranajes de metal sinterizado de China, Servicio postventa de metalurgia en polvo, compactación de pulvimetalurgia, Polvo Metalurgy Green Manufacturing, productividad de metalurgia en polvo, soporte técnico de metalurgia en polvo, templado por metalurgia de polvos
